PCC Rokita SA

石油和天然气 / 石油和天然气生产

未来,薄膜工艺将逐渐取代氯碱电解中较古老的汞齐化工艺。波兰化工厂PCC Rokita SA的氯气生产同时采用ThyssenKrupp Uhde开发的环保节能工艺。由钛制成的全焊接板式热交换器,对安全操作的重要贡献是,使氯气达到正确的温度,因此没有任何事物可以防止安全的进一步加工。

Kelvion PCC Rokita SA

生产氯气的可靠干燥是进一步加工的决定性因素。为此,在第一冷却步骤中,将氯从86度冷却至40度,从而使氯气中所含的饱和蒸汽冷凝。ThyssenKrupp Uhde公司项目经理Andreas Cruse博士说:“过去,我们一直使用壳管式热交换器进行这一工艺步骤,但在这个工厂里,空间非常有限。”Andreas Cruse博士负责基于薄膜工艺,建立新的氯碱电解厂。PCC Rokita已经在这个位置的另一间工厂使用过凯络文板式热交换器。因此,他们基本上做好准备,在苛刻的氯碱电解应用的氯处理段使用这种类型。

Kelvion PCC Rokita SA
Kelvion PCC Rokita SA
Kelvion PCC Rokita SA
Kelvion PCC Rokita SA
Kelvion PCC Rokita SA
Kelvion PCC Rokita SA

但为确保安全运行,板式热交换器必须满足特殊要求。其中一个产品流由腐蚀性、潮湿的氯气构成,另一个产品流由用于冷却的预处理的河水组成。这些水中仍然含有杂质,可能会迅速导致产生沉积物,防止顺利运行。“鉴于对材料的要求,设备必须完全由钛制成”,Cruse博士指出了另一个要求。热交换器板的波纹也是重要的标准。为了同时实现高效传热和安全运行,流道必须非常精细,其设计可确保河水的沉积物不会危及运行,易于清洗装置。“最终,我们需要一个没有垫圈、具有最佳板波纹的热交换器”,Cruse博士总结了最初的要求。由于凯络文公司在钛焊接方面拥有丰富的经验,所以我们最终选择Kelvion PHE GmbH制造的全焊接K°Bloc钛板式热交换器。这一决定主要的原因在于K°Bloc创新地将两种不同的板波纹形状结合在一起。这些板相对于彼此以90度角布置并焊接在一起,从而形成不同的逆流通道。热交换器由四根胶条、一个底板和一个顶板以及四个带有集成连接的侧向推力面板组成。所有的框架组件都是用螺栓连接的,因此可以很容易地拆卸下来,进行板组的清洁和维护。Cruse博士说:“由于河水中可能存在污染物,我们决定使用双壁波纹结构。”容量为5000 kW,氯流量冷却到40度。在另一个冷却步骤中,将氯气冷却到其最终温度。最高质量的生产。制造这种热交换器的最大挑战是将钛焊接在没有氧气的大气环境中,因为这是避免回火颜色的唯一方法。为此,用氩气冲洗该设备数小时,以便除去每个角落的氧气。之后,在石制容器中小心处理热交换器 — 事实上,制造过程中的每个人都佩戴手套。制造需要几个月的时间,许多工作步骤是手工完成的。与此同时,Kelvion PHE GmbH已经扩大了其生产能力,特别是针对这些特殊情况。现在还能够实现钛的自动焊接。所承认的那样,为了满足这些特殊要求,将来还需要采取许多手动步骤。Cruse博士说:“关于密封性的要求非常高,尤其是考虑到非常可怕的缝隙腐蚀。”因此,在安装该热交换器之前,为了验证设备的密封性,需要进行更长时间的测试。在攻克这个难关之后,顺利安装了K°Bloc。“我们的合作和项目的处理都非常好。”Cruse总结说道。由于其紧凑的设计 — 装置本身大小约为1立方米,因此可以无缝集成到工厂中。这就是为什么在翻新和改造时经常选择板式热交换器的原因;管式热交换器将需要至少两倍的空间。

与我们联系

Kelvion Holding GmbHPlease feel free to send us your questions!
This website uses cookies to ensure you get the best experience on our website. By visiting www.kelvion.com you agree to the use of cookies.