Chlazení / sklady ovoce a zeleniny

V hamburské centrální tržnici se světla rozsvěcují brzy – nedlouho poté, co v jiných provozovnách zhasnou. Pod střechou z vlnitého plechu velké haly postavené v roce 1962 a nyní chráněné jako součást německého architektonického dědictví je noc stejně jasná jako den. Stánkaři začínají budovat své výlohy před půlnocí, aby zajistili, že velkoobchodníci budou moci nakoupit čerstvé ovoce a zeleninu. Od 1:00 v noci do 9:00 ráno probíhá nákup ovoce a zeleniny velkoobchodníky. Na tomto velkoobchodním trhu čelí firmy prodávající čerstvé potraviny tvrdé konkurenci. Strukturní vývoj, který v současné době v německém maloobchodním prodeji potravin probíhá, za sebou zanechal jasnou stopu. V dřívějších dobách sloužila hamburská centrální tržnice primárně dodavatelům týdenních trhů s potravinami po celém městě. Nyní však většinu zákazníků tvoří velkoobchodníci v oblasti potravinářských služeb, kteří si většinou objednávají oloupané, slupek zbavené a nakrájené zboží.

Velkoobchodní stánek Die Neuenkirchener Heidekartoffel GmbH zabírá plochu přibližně 650 m² otevřeného prostoru pro palety a manipulaci vysokozdvižnými vozíky, čtyři chladicí místnosti a energetickou budovu, kde také sídlí administrativa a kde jsou místnosti pro zaměstnance. Otevřený prostor zajišťuje místo pro cibuli zabalenou v pytlích a konzervované potraviny i nabídku jiného nechlazeného zboží. Brambory v pytlích jsou skladovány ve dvou chladicích místnostech při teplotě 5 až 7 °C. Chladicí místnost udržovaná při 3 až 5 °C obsahuje zboží podléhající zkáze, polotovary a vejce. Čtvrtá chladicí místnost udržovaná při teplotě 4 až 6 °C se používá pro oloupané a nakrájené brambory, zeleninu a byliny připravené k použití. Celková rozloha chlazeného prostoru je 500 m² a dohromady je v těchto čtyřech chladicích místnostech přibližně 80 skladovacích míst pro palety.

Současná koncepce navržená Wassimem Dahche, projektovým inženýrem hamburské společnosti Westermann Kältetechnik zabývající se chladicími systémy, a nový chladicí systém s větším počtem kompresorů vybudovaný firmou Westermann dosahuje v porovnání se spotřebou elektrické energie starých systémů pro stejný objem chladicího prostoru při stejné podlahové ploše úsporu energie ve výši jedné třetiny. Toto zařízení vybudované firmou Westermann se dvěma kompresory typu GEA Bock HGX s výparníky společnosti Kelvion má maximální chladicí výkon 60,0 kW. Chladicí zařízení má řízený výstup a frekvenci, protože kompresory jsou regulovány měničem. Přímé výparníky řady Küba SGBE 092C jsou monitorovány elektronicky řízenými vstřikovacími ventily. Energetická účinnost v chladicích místnostech. V každé ze čtyř chladicích místností je nainstalován jeden vzduchový chladič řady Küba SGBE 092C s výkonem regulovatelným v rozmezí 15 až 19 kW, který zajišťuje správnou teplotu i dostatečnou relativní vlhkost. Každý z výparníků společnosti Kelvion je vybaven dvěma ventilátory, které udržují proudění vzduchu na rychlosti 9 060 m³/h. Vzdálenost mezi žebry je 7 mm, dosah vzduchu v otevřeném prostoru je 37 m při rychlosti vzduchu 0,5 m/s.

Bez ohledu na malý rozdíl teplot ve výparníku zajišťuje velká plocha a množství dodávaného vzduchu konstantní a regulovanou relativní vlhkost, což znamená, že produkty mohou být skladovány v regálech v souladu s předpisy. Elektronické vstřikovací ventily poskytují optimální regulaci přímých výparníků založenou na výkonu a také nabízejí energetickou úspornost chladicího zařízení. Chladicí zařízení v Hamburku je řízeno pomocí ovládací skříně pro změnu zatížení a přepínání s elektronickými chladicími akčními členy a světelnou signalizací. Datová sběrnice zajišťuje připojení všech chladicích míst a chladicího zařízení s větším počtem kompresorů k počítači v administrativním centru, odkud jsou tyto systémy monitorovány. V případě nesprávné funkce, jako jsou například výkyvy teploty v chladicích místnostech, systém okamžitě spouští akustické a světelné signály. Jakmile se dveře chladicích místností otevřou, chladicí systém se ihned vypne pomocí kontaktního spínače. Celý energeticky úsporný agregát, který splňuje velmi náročné požadavky také s ohledem na osvětlovací systémy a další provozy v budově, má projektovou délku životního cyklu 20 let.