Kelvion respalda los objetivos de sostenibilidad de la planta de bioetanol

Producción de bioetanol

El productor de bioetanol, con sede en Alemania del Este, utiliza una mezcla variada de grano molido como materia prima para producir bioetanol. El grano se diluye con agua y el azúcar se libera en dos etapas, lo que da lugar a la sacarificación, que descompone aún más el azúcar.

La mezcla de materia prima varía porque el pienso para animales es uno de los subproductos de la producción de bioetanol. Como el productor de bioetanol abastece a una base de clientes con diferentes preferencias, la mezcla de materia prima debe adaptarse para cumplir con los requisitos de composición específicos para el pienso para animales.

Esta diversidad constante en la mezcla de materia prima significa que se debe utilizar una mezcla especial de enzimas para mantener la viscosidad correcta necesaria para un intercambio de calor fiable. Esto garantiza que el proceso de producción de bioetanol siga siendo adaptable y consistentemente eficiente, cumpliendo con los diversos requisitos de composición de alimento de los clientes del productor de bioetanol.

Una parte clave del proceso es enfriar el puré de alrededor de 60 °C a 35 °C antes de que comience la fermentación. Kelvion suministró dos intercambiadores de calor de placas con juntas NW350 que se utilizan en el proceso de sacarificación. Nuestra serie NW fue desarrollada especialmente para usar con medios que contienen partículas y sólidos, que pueden obstruir los sistemas convencionales, causando costosos tiempos de inactividad.

Operación continua

Las dos unidades construidas a medida tienen cada una, 313 placas y un lado del intercambiador de calor transporta el puré, mientras que el agua de enfriamiento fluye a través del otro lado. Para garantizar una producción ininterrumpida, un intercambiador de calor funciona durante 24 horas antes de que la segunda unidad tome el control, lo que permite la limpieza en línea del primero. Esta limpieza regular evita que las bacterias no deseadas colonicen durante el proceso de fermentación.

Gianni Alikadic, ingeniero de aplicaciones de Kelvion, dijo: "Nuestro cliente está comprometido a proporcionar productos renovables como parte de sus objetivos generales de sostenibilidad. Kelvion es una parte importante del rompecabezas para ayudar a lograrlos. Nuestra asociación, que abarca dos décadas, ha sido una fuente de apoyo e innovación continuos, y nos complace ser un aliado confiable en el viaje de nuestro cliente hacia la sostenibilidad”.

El resultado

Ambos intercambiadores de calor NW350 han estado funcionando de manera continua y confiable durante los últimos cinco años. Este último éxito consolida aún más nuestra larga relación con este cliente que abarca dos décadas. Nuestro cliente está comprometido a proporcionar productos renovables como parte de sus objetivos generales de sostenibilidad. Kelvion es una parte importante del rompecabezas para ayudar a lograrlos. Nuestra asociación, que abarca dos décadas, ha sido una fuente de apoyo e innovación continuos, y nos complace ser un aliado confiable en el viaje de nuestro cliente hacia la sostenibilidad.