Centres de réfrigération / distribution

Chefs Culinar

Tout a commencé à Goch (Allemagne) en 1923, où Josef Moll a fourni de la margarine aux hôpitaux. Aujourd’hui, 90 ans plus tard, l’entreprise s'est forgée une longue tradition de grossiste de produits alimentaires et non alimentaires en Allemagne, et fait désormais des opérations en association avec trois partenaires en tant que « CHEFS CULINAR » depuis septembre.

Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar

Depuis son siège social à Weeze, l'entreprise fournit tout le nécessaire pour la cuisine à la restauration et l'hôtellerie dans toute l'Allemagne de l'Ouest, ainsi qu'à des cantines de résidences seniors, d'hôpitaux, d'installations éducatives et de restauration d'entreprise. L’assortiment comprend environ 20 000 articles – des aliments congelés aux produits frais, des aliments transformés et des assortiments secs, jusqu’aux produits de nettoyage et d’hygiène sans oublier les accessoires de cuisine de cantine. La société développe actuellement ses capacités de stockage du froid afin de répondre de manière fiable à la demande toujours croissante. Pour assurer une réfrigération fiable et à long terme, le sous-traitant a installé 23 Kelvion, dont 13 évaporateurs Küba market SP et un commercial SG. L’extension du bâtiment est un entrepôt de distribution frigorifique d’une superficie de plus de 4 500 m2, dédié principalement au service d’approvisionnement frais, aux produits laitiers, aux fruits et aux légumes frais. Hormis les petits locaux individuels de stockage à froid, le cœur de l’installation est un entrepôt à rayonnages d’une hauteur de 11,5 m.

En règle générale, les produits frais restent ici pendant moins d’une semaine avant d’être livrés par la flotte de l’entreprise au client. Christoph Peters, directeur général de Kälte Klima Peters GmbH, dont le bureau est situé à Meerbusch (Allemagne), a installé le système de réfrigération conformément aux spécifications de planification. Christoph Peters : « Les fruits et légumes sont des produits périssables qui, selon les variétés, imposent une grande variété d’exigences en termes de technique frigorifique. Il est crucial d’observer une gamme étroite de températures, de minimiser les circulations d’air, de fournir un climat intérieur optimal, de maintenir une humidité idéale pour les fruits frais et d’assurer un niveau d’hygiène optimal pour profiter d'une qualité adaptée lors de l’entreposage. En outre, la plus grande fiabilité opérationnelle possible et les faibles coûts d’exploitation jouent un rôle essentiel. » La réfrigération des fruits et légumes entraîne la formation d'aérosols acides, qui sont assez agressifs. Surtout autour de l’évaporateur, où de tels aérosols peuvent entraîner des turbulences, ils attaquent le carter extérieur et laissent des dépôts à l’intérieur. « Il est donc important que le boîtier soit en acier inoxydable conformément à la norme VDI 60.22, et que le plateau de récupération ainsi que le ventilateur soient articulés pour permettre un nettoyage rapide et fiable de l’évaporateur. Les nouveaux ventilateurs Küba market SP sont articulés par défaut. C’est l’une des raisons pour lesquelles j’ai installé des évaporateurs Kelvion ici », explique Peters, spécialisé des projets de grande envergure.

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Un deuxième facteur crucial recommandant le SP market Küba a été le logiciel de configuration de Kelvion. Peters : « Une fois les paramètres entrés, le programme Küba Select permet de comparer les niveaux de pression acoustique de différents refroidisseurs d’air sous forme de tableau pour inclure systématiquement le bruit de fond du système de réfrigération dans le calcul total. C’est très important pour bon nombre de nos projets, car nous voulons toujours installer des équipements silencieux affichant un niveau maximum de 60 dB (A). » À l'avenir, l'évaporateur de Kelvion à Weeze n'émettra pas plus de 40-50 dB (A) pendant son fonctionnement. « Il s'agit de refroidisseurs ultra silencieux, » dit Peters, et souligne : « Il réduit la pollution sonore du personnel de l’entrepôt à presque zéro. Et nous minimisons en même temps les besoins en énergie des centrales. » L’efficacité énergétique est obtenue par un rapport optimal entre la surface à ailettes et la surface du ventilateur. « En général, les sous-traitants de systèmes réduisent la surface à ailettes et installent de grands ventilateurs. Ce qui peut sembler être une source d’économies à première vue, sur la base d’un calcul plus précis, s’avère en fait être un moteur de coûts énergiques et favorise le bruit de fond à de nouveaux niveaux. En effet, les fluctuations de température dues au restockage de l’entrepôt de stockage à froid conduisent inévitablement les ventilateurs à fonctionner à pleine charge. Cela nuit à la qualité des biens et stresse les employés », explique Peters, qui a décidé de prendre une autre voie et garde à l'esprit les investissements à long terme dans la planification de ses systèmes.

En ce qui concerne la capacité de refroidissement et les jets d’air, les évaporateurs sont conçus de manière à ne pas approcher leurs limites – même après une longue période de chaleur extérieure – conservant ainsi un faible DT1. Afin de réduire la perte de pression et limiter autant que possible les besoins en énergie associés, Peters a commandé auprès de Kelvion des évaporateurs avec des réfrigérants brevetés. « La distribution du réfrigérant est excellente et il présente le bon design, la légère perte de pression ne nécessite pas de compensation énergétique. » Le système de réfrigération est connecté à l’installation PLC avec un logiciel de Peters, assurant une synchronisation permanente des données. En parallèle, l’usine est couplée à un serveur externe situé dans les bureaux de Peters, auquel elle envoie un signal toutes les heures. Si un signal n’est pas reçu, le logiciel de surveillance avertit automatiquement le technicien de service. Il s'agit d'un élément de sécurité supplémentaire. Pour le dégivrage dans la plage de congélation ci-dessus, Peters utilise du gaz chaud car le dégivrage électrique par des radiateurs installés en option consommerait une énergie primaire supplémentaire. L’installation PLC surveille également en permanence toute accumulation de gel sur les ailettes. Étant donné que les deux évaporateurs ainsi que le condenseur installé ont des ventilateurs CE contrôlés, ils peuvent être réinitialisés à deux endroits et à tout moment pour garantir un niveau de refroidissement optimal avec un séchage minimum des produits réfrigérés, dans le but de préserver la fraîcheur et la qualité.

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