Production de pétrole et de gaz / Pétrole et gaz

Société de pétrochimie Saudi Kayan

La société de pétrochimie Saudi Kayan, membre du groupe SABIC, a construit l'une des plus grandes usines pétrochimiques au monde : Kelvion PHE a fourni 110 de ses puissants échangeurs de chaleur de la série Kelvion NT pour la plus grande commande de l'entreprise, dans le but de garder la centrale au frais, malgré la chaleur du désert saoudien. Le projet a démarré il y a plus de six ans et devrait rapidement entrer en production complète. Lorsqu’il atteindra sa pleine capacité opérationnelle un plus tard dans l’année, le complexe pétrochimique de Kayan à Al-Jubail, dans la province orientale du Royaume d’Arabie Saoudite, disposera de plusieurs usines dont un craqueur d’éthane/butane capable de distiller deux millions de tonnes par an ; une usine de polyéthylène produisant environ 700 000 tonnes par an ; une usine de polypropylène conçue pour 350 000 tonnes par an et une unité d'éthylène glycol de 530 000 tonnes. Le site comprendra également une usine de production de dérivés d’amine de spécialité. En plus d'élargir la gamme de produits fabriqués en Arabie Saoudite, Saudi Kayan a l'intention de créer un centre d'application qui se concentrera sur le développement de produits industriels et des utilisations.

Kelvion References Saudi Kayan Petrochemical Company

Kelvion PHE est le principal fournisseur d’échangeurs de chaleur à plaques de l’usine. Les échangeurs de chaleur servent à fournir de l’eau de refroidissement de traitement pour que toutes les installations du complexe fonctionnent efficacement. Cela représenterait un problème complexe dans tous les types d'environnement, mais en Arabie Saoudite, avec des températures ambiantes atteignant les 50°C pendant l'été, et l'absence d’eau de refroidissement fraîche disponible, la tâche prend une autre dimension. Erik Petersen est le représentant de Kelvion PHE dans l'usine saoudienne de Kayan et est le responsable des services de l'entreprise basée à Dubaï. « La température estivale fait vraiment la différence au niveau de l’efficacité du système », a-t-il déclaré. La température de l’eau dans le golfe Persique en été peut atteindre jusqu’à 36°C. L’eau de retour de la centrale est d’environ 50°C.

L'usine se trouve sur les rives du Golfe persique, qui fournit un approvisionnement en eau de mer pour le refroidissement. L’eau traverse l’ensemble du complexe industriel d’Al-Jubail dans des canaux ouverts construits à des fins d’alimentation des tours d’eau. Les autorités interdisent tout traitement de l'eau car, après utilisation, elle est directement rejetée dans la mer. L’utilisation de l’eau de mer a cependant obligé Kelvion PHE à fournir aux échangeurs de chaleur des plaques de titane pour résister à la corrosivité du fluide de refroidissement de l’eau de mer. Kelvion a remporté le contrat grâce à l’excellente technologie intégrée dans les échangeurs de chaleur à plaques NT 350L et sa capacité à garantir une source fiable pour les 520 tonnes de titane nécessaires à leur construction. « Nous avons dû nous assurer que nous pouvions obtenir un approvisionnement régulier et suffisant en titane tout au long du processus de production », a déclaré Klaus-Peter Glöckner, CSO de Kelvion Holding GmbH.

Kelvion References Saudi Kayan Petrochemical Company
Kelvion References Saudi Kayan Petrochemical Company
Kelvion References Saudi Kayan Petrochemical Company
Kelvion References Saudi Kayan Petrochemical Company
Kelvion References Saudi Kayan Petrochemical Company
Kelvion References Saudi Kayan Petrochemical Company

La série NT est un échangeur de chaleur à plaques à joints conçu pour plusieurs applications. Les 110 unités fournies à Al-Jubail sont des unités NT 350L avec des connexions de 350 mm et un débit de 1 900m3/heure. Elles font partie d’une nouvelle génération d’échangeurs de chaleur à plaques de Kelvion PHE qui fournissent des investissements, une exploitation et une maintenance à faible coût. Ces systèmes étaient les plus importants de la gamme au moment de la planification de l’usine Al-Jubail. La conception optimisée de la plaque nécessite moins de surface de transfert de chaleur pour la même capacité et entraîne une réduction durable des coûts d'investissement. Les nouvelles technologies d'installation et de joints d'étanchéité EcoLoc facilitent la maintenance et assurent un montage parfait du joint et de l'ensemble de plaques, évitant ainsi les dommages et prolongeant la durée de vie de l'équipement. La configuration optimisée des ondes – appelée OptiWave – permet un flux idéal sur toute la largeur de la plaque, garantissant des débits de transfert de chaleur maximum. L'encrassement fait également office de problème potentiel lorsqu'on utilise de l'eau de mer contaminée par des obus, des crustacés, des mollusques et d'autres créatures marines. S'il n'est pas contrôlé, cet encrassement perturbera le fonctionnement des échangeurs de chaleur et pourrait, dans des circonstances extrêmes, provoquer une surchauffe de l'installation.

Erik Petersen explique que l'ensemble de l'usine est tellement vaste qu'il est difficile de surveiller le fonctionnement des échangeurs de chaleur individuels, avec les instruments installés existants. « Saudi Kayan a juste une vue d'ensemble du système. Il est de notre devoir de surveiller les performances de chaque échangeur de chaleur et de repérer les signes d'encrassement qui pourraient interférer avec leur fonctionnement efficace », a-t-il expliqué. « Nous nous concentrons sur la prévention des problèmes avant qu’ils apparaissent. » Le refroidissement de l’installation fonctionne sur deux boucles. Actuellement, la boucle est proche de sa pleine capacité ; la deuxième boucle est à environ 40 % de sa capacité, car toutes les usines du complexe ne fonctionnent pas. « Pour l’instant, nous effectuons des contrôles complets sur tous les échangeurs de chaleur afin d’établir un schéma de la gestion des niveaux d'encrassement. À terme, ces contrôles pourront être ramenés tous les 9 ou 12 mois.

Kelvion PHE est directement sous contrat avec Saudi Kayan. Erik Petersen indique que le succès du projet s'explique en grande partie par la communication efficace entre son entreprise et son client depuis que la commande a été passée il y a plus de six ans. « C’est un véritable partenariat », a-t-il déclaré, « Nous travaillons en équipe pour résoudre les problèmes au fur et à mesure qu’ils apparaissent. Il existe, ici, un véritable esprit de coopération.”

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