SOUDAGE PAR DIFFUSION
Le soudage par diffusion est un procédé de fabrication lors duquel des composants distincts fusionnent afin de former une unité solide garantissant une sécurité maximale contre les fuites et une résistance à la température et à la pression.
Un échangeur de chaleur soudé par diffusion est mis sur pied pour des opérations jugées trop difficiles pour les autres types d’échangeurs de chaleur. Il peut supporter des températures extrêmes et des pressions allant jusqu’à 1 050 bars. Voilà pourquoi il est indiqué pour les applications les plus difficiles dans des industries comme l’hydrogène, le pétrole et le gaz ou les sources d’énergie à venir.
K BOND POUR LES APPLICATIONS EXIGEANTES
L’HYDROGÈNE
Plus de 50 millions de tonnes d’hydrogène sont produites dans le monde chaque année pour fournir un combustible à une grande variété d’industries, y compris l’industrie des produits chimiques, l’industrie des métaux et l’industrie alimentaire. Alors que l’hydrogène n’est pas un combustible en lui-même, il retient de l’énergie créée par différentes sources telles que les énergies solaire et éolienne. Suite à l’introduction sur le marché de toujours plus de véhicules fonctionnant avec une pile à l’hydrogène, la demande en station d’approvisionnement en hydrogène est croissante. Les voitures, bus et voies ferrées alimentées par des piles à hydrogène ne produisent pas d’émissions dangereuses – seulement de la vapeur d’eau. Les stations d’alimentation en hydrogène dépendent de solutions d’échange de chaleur pouvant résister à d’extrêmes températures et pressions tout en n’occupant qu’un minimum d’espace. Le Kelvion K⁰Bond représente la solution parfaite.
LE GAZ NATUREL
Le gaz naturel est essentiel au 21e siècle. Il est non seulement une source d’énergie vitale pour les foyers et les industries, mais son extraction et son réseau d’approvisionnement emploient également des millions de personnes dans le monde entier. Le gaz naturel est de plus en plus utilisé en sa qualité de combustible alternatif plus propre et économique dans les transports, qu’il s’agisse de poids lourds, de bus et voies ferrées ou de navires. Les véhicules alimentés au gaz naturel produisent entre 20 et 30 % d’émissions de CO2 de moins que ceux fonctionnant à l’essence. Cela fait des dizaines d’années que Kelvion fournit des échangeurs de chaleur innovants, fiables et puissants qui satisfont aux exigences strictes de l’industrie du gaz naturel. K⁰Bond présente des avantages pour les applications sur des unités FPSO et les plateformes de production de gaz ainsi que pour les processus de regazéification de GNL, de fractionnement des condensats et de GNL flottant.
CYCLE DE BRAYTON DE CO2 SUPERCRITIQUE
La turbine à gaz fermée de cycle de Brayton, ayant pour fluide le CO2 (sCO2) supercritique, offre une façon plus économe sur le plan énergétique de générer de l’électricité que le cycle de vapeur standard de Rankine, utilisé quant à lui pour alimenter la majorité des turbines et centrales mondiales. Près de 67 % de la chaleur produite par le cycle de Rankine est actuellement perdue. Le cycle de Brayton fermé intègre la recirculation d’un fluide de fonctionnement, chauffé dans un échangeur de chaleur, afin d’alimenter une turbine. Un fluide supercritique est un fluide ayant excédé sa température et son point de pression critiques et n’étant plus ni à l’état liquide, ni à l’état gazeux. Le point critique du CO2 étant de 31 ⁰C et sa pression de 73,8 bar, il est, sous l’angle thermodynamique, supérieur à la vapeur, engendrant de ce fait une conversion d’énergie plus économique. Le cycle de Brayton sCO2 est un cycle d’alimentation efficace pour l’énergie solaire concentrée et l’énergie géothermique. Il est aussi utilisé pour récupérer la chaleur perdue lors de la production des produits chimiques et la convertir en électricité. Le cycle de Brayton sCO2 repose sur une technologie d’échange thermique fiable et robuste pour chauffer et refroidir le fluide de fonctionnement. Le nouveau K⁰BOND de Kelvion présente des avancées majeures dans ce domaine permettant de garantir que le procédé supercritique ait lieu en toute sécurité.
Kelvion K°Bond HHX-2000
REFROIDISSEMENT SOLIDE POUR LES STATIONS DE RAVITAILLEMENT EN HYDROGÈNE POUR POIDS LOURDS
Les exigences relatives aux échangeurs de chaleur dans les stations de ravitaillement en hydrogène sont strictes, et encore plus en matière de ravitaillement des poids lourds. Dans le but de relever ce défi, nous ne nous sommes pas servis seulement de l’expérience acquise en fournissant des échangeurs de chaleur soudés par diffusion au réseau européen de stations de ravitaillement en hydrogène. Notre nouvel échangeur standardisé de chaleur soudé par diffusion, destiné aux stations de ravitaillement en hydrogène pour poids lourds, se fonde sur les nombreuses demandes des clients, leurs besoins et la coopération avec des universités majeures. Ce nouveau design standardisé intègre les caractéristiques reconnues et approuvées de K°Bond, telles que des chaînes d’approvisionnement et de production entièrement européennes, y compris la technologie à la pointe de l’innovation de soudage par diffusion. Cela favorise des livraisons rapides et permet de discuter des détails du design avant la commande. Notre expérience en matière d’échangeurs de chaleur soudés par diffusion pour les stations de ravitaillement en hydrogène nous a permis d’améliorer continuellement nos aptitudes et d’acquérir un vaste savoir-faire qui nous donne les moyens de conseiller nos clients et de les guider lors de la sélection technique.
Kelvion K°Bond SHX
ALLIAGE DE LA COMPACITÉ ET DE LA PERFORMANCE
Depuis des décennies, nous fournissons à l’industrie pétrolière et gazière une technologie d’échange thermique fiable et efficace en vue d’une large gamme d’applications. Notre riche expérience et notre connaissance du marché nous ont permis de développer et d’accroître notre portefeuille de produits avec des innovations. K°Bond, l’échangeur de chaleur soudé par diffusion de Kelvion, est idéal pour les applications impliquant des températures et pressions de traitement extrêmes. Alliant design et expertise en matière de soudure, K°Bond résiste aux pressions pouvant atteindre jusqu’à 1 050 bar et aux températures cryogéniques de -200 à 600 °C, tout en assurant des économies de poids notables ainsi qu’une réduction sensible de l’empreinte par rapport aux solutions standard d’échangeur de chaleur. K°Bond, par la biais de sa technologie de soudage par diffusion,est peut-être l’une des solutions les plus remarquables et révolutionnaires pour des projets dont l’espace est restreint – qu’il s’agisse d’usines extra-territoriales (par exemple un vaporisateur à haute pression) et de reliquéfaction sur des unités flottantes.
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