ケルビオンはバイオエタノール工場の持続可能性目標をサポート

バイオエタノールの生産

東ドイツに拠点を置くバイオエタノール生産者は、粉砕した穀物のさまざまなブレンドを原料とするバイオエタノールを生産しています。穀物は水で希釈され、2 段階で糖が放出され、糖化が起こり、糖がさらに分解されます。

原材料の配合が変化する理由は、動物飼料がバイオエタノール生産の副産物の 1 つであるためです。バイオエタノール生産者はさまざまな嗜好を持つ顧客層に供給するため、原材料の配合は動物飼料の特定の組成要件を満たすように調整する必要があります。

原材料の配合が常に多様であるため、酵素の特別なブレンドを使用し、信頼性の高い熱交換のために、適切な粘度を維持する必要があります。これにより、バイオエタノール生産プロセスは、バイオエタノール生産者の顧客の多様な飼料組成要件を満たす、適応性と一貫性のある効率性を維持できます。

プロセスの重要な部分は、発酵が始まる前にマッシュを約 60°C から 35°C に冷却することです。Kelvionケルビオン は、糖化プロセスで使用される 2 つ2台の NW350 型ガスケット プレート式熱交換器を供給しました。当社の NW シリーズは、従来のシステムを詰まらせでは詰まりが発生し、コストのかかるダウンタイムを引き起こす可能性のある粒子と固体固形物を含む媒体で使用するために特別に開発されました。

連続運転
カスタム設計された 2 台の熱交換器にはそれぞれ 313 枚のプレートを有し、片側でマッシュを流し、もう片側から冷却水が流れます。生産が中断されないように、1台目の熱交換器は2台目に引き継ぐ前に 24 時間稼働し、1台目のインライン洗浄を可能にします。この定期的な洗浄により、発酵プロセス中に不要なバクテリアが繁殖するのを防ぎます。

Kelvionケルビオン のアプリケーション エンジニア、Gianni Alikadic 氏は、次のように述べています。「当社のお客様は、包括的な持続可能性目標の一環として、再生可能な製品を提供することに尽力しています。Kelvionケルビオン は、その達成を支援するパズルの重要な部分です。20 年にわたる当社のパートナーシップは、継続的なサポートとイノベーションの源であり、持続可能性に向けたお客様の取り組みにおいて信頼できるパートナーであることを嬉しく思います。」

結果

NW350 型熱交換器は2台共両方とも、過去 5 年間、継続的かつ確実に運用動作してされています。この最新の成功により、20 年にわたるこのお客様との長い関係がさらに強固なものになりました。