Koel-/distributiecentra

Vanuit haar hoofdkantoor in Weeze levert de onderneming alles wat in en om de keuken nodig is aan horeca in heel Duitsland, van kantinekeukens van bejaardenhuizen, ziekenhuizen en onderwijsinstellingen tot bedrijfsrestaurants. Het assortiment omvat ongeveer 20.000 artikelen, van diepvriesproducten tot verse producten, bewerkte voedingsmiddelen en droge voedingsmiddelen, tot schoonmaak- en hygiëneproducten en keukenaccessoires voor kantines. Momenteel breidt de onderneming haar opslagcapaciteit uit om op een betrouwbare manier aan de voortdurend stijgende vraag te kunnen voldoen. Om een betrouwbare koeling op de lange termijn te garanderen, installeerde de systeeminstallateur 23 Kelvion-eenheden, waarvan 13 Küba market SP-verdampers en 1 Küba SG commercial. De onderneming breidde haar opslagcapaciteit uit met een gekoeld distributiemagazijn met een vloeroppervlakte van meer dan 4.500 m², voornamelijk voor de aanvoer van verse producten, zuivelproducten en verse groenten en fruit. Naast afzonderlijke kleine koelruimtes bestaat het hoofdgebouw uit een hoogbouwmagazijn met een hoogte van 11,5 m.

In de regel blijven de verse goederen hier minder dan een week voordat ze door het wagenpark van de onderneming aan klanten worden geleverd. Christoph Peters, Managing Director van Kälte Klima Peters GmbH met hoofdkantoor in Meerbusch (Duitsland), installeerde het koelsysteem volgens de planningspecificaties. Christoph Peters: "Groenten en fruit zijn bederfelijke producten die, afhankelijk van de variëteit, een grote verscheidenheid aan eisen aan de koeltechniek stellen. Het is van cruciaal belang om een smal temperatuurbereik in acht te nemen, de tocht tot een minimum te beperken, voor een optimaal binnenklimaat te zorgen, de ideale luchtvochtigheid voor vers fruit te handhaven en het hoogste hygiëneniveau voor een optimale kwaliteit tijdens de opslag te garanderen. Bovendien zijn een zo groot mogelijke operationele betrouwbaarheid en lage bedrijfskosten van het grootste belang." Als groenten en fruit worden gekoeld, worden er in de lucht zure aerosolen gevormd, die vrij agressief zijn. Vooral rond de verdamper, waar dergelijke aerosolen tot turbulentie kunnen leiden, tasten ze de externe omkasting aan en laten ze afzettingen in de verdamper achter. "Daarom is het belangrijk dat de omkasting volgens de norm VDI 60.22 van roestvrij staal is vervaardigd en dat zowel de lekbak als de ventilator scharnierend zijn om de verdamper snel en betrouwbaar te kunnen reinigen. De nieuwe Küba market SP-ventilatoren zijn standaard scharnierend. Dit was voor mij een reden om hier verdampers van Kelvion te installeren", zegt Peters die zich in grootschalige projecten heeft gespecialiseerd.

Een tweede belangrijke factor om de Küba market SP te nemen, was de configuratiesoftware van Kelvion. Peters: "Na het invoeren van de parameters konden via het programma Küba Select de geluidsdrukniveaus van verschillende luchtkoelers in tabellen worden vergeleken om zo het achtergrondgeluid van het koelsysteem systematisch in de totale berekening op te nemen. Dit is erg belangrijk voor veel van onze projecten, omdat wij altijd stille apparatuur met een maximaal geluidsdrukniveau van 60 dB (A) willen installeren." In de toekomst zal de verdamper van Kelvion in Weeze, wanneer deze draait, niet meer dan 40-50 dB (A) produceren. "Dit zijn ultrastille koelers", zegt Peters en hij benadrukt: "De geluidshinder voor het magazijnpersoneel daalt hierdoor tot bijna nul. En wij minimaliseren tegelijkertijd de stroombehoefte van de installatie." De energie-efficiëntie wordt bereikt door een optimaal berekende verhouding tussen het lameloppervlak en het ventilatoroppervlak. "Over het algemeen verkleinen installateurs het lameloppervlak en installeren ze grote ventilatoren. Wat op het eerste gezicht besparingspotentieel lijkt te bieden, blijkt na een preciezere berekening een grote kostenpost qua stroomkosten te zijn en er is ook meer achtergrondgeluid. Dit komt omdat temperatuurschommelingen als gevolg van het herbevoorraden van het koel-/vrieshuis onvermijdelijk tot gevolg hebben dat de ventilatoren luid en onder vollast draaien. Dit tast de kwaliteit van de producten aan en zorgt voor stress bij de medewerkers", aldus Peters, die besloten heeft een andere weg in te slaan en langetermijninvesteringen in zijn systeemplanning in gedachten te houden.

Wat koelcapaciteit en luchtworp betreft zijn de verdampers zo ontworpen dat ze, zelfs na een langdurige instroom van buitenwarmte, hun limieten niet naderen, waardoor het DT1 klein blijft. Om het drukverlies te beperken en ook de daarmee gepaard gaande stroombehoefte tot een minimum te beperken, heeft Peters bij Kelvion verdampers met gepatenteerde koudemiddelinspuitkoppen besteld. "De verdeling van het koudemiddel is uitstekend en met het juiste ontwerp is er geen extra stroom nodig om het lichte drukverlies te compenseren." Het koelsysteem wordt met software van Peters op de PLC-installatie aangesloten, waardoor de gegevens permanent gesynchroniseerd worden. Daarnaast wordt de installatie aan een externe server op het kantoor van Peters gekoppeld, die elk uur een signaal ontvangt. Als er geen signaal wordt ontvangen, waarschuwt de controlesoftware automatisch de servicetechnicus. Dit is een extra veiligheidsvoorziening. Voor ontdooiing in het bovengenoemde vriesbereik gebruikt Peters heet gas, omdat elektrische ontdooiing door optioneel geïnstalleerde verwarmingen extra primaire stroom zou kosten. De PLC-installatie controleert ook continu op eventuele vorstvorming op de lamellen. Aangezien zowel de verdampers als de geïnstalleerde condensor over geregelde EC-ventilatoren beschikken, kunnen ze te allen tijde op twee plaatsen worden bijgesteld om een optimale koeling met een minimale droging van de gekoelde producten te garanderen, en om de versheid en kwaliteit te behouden.