Chłodnictwo / Centra dystrybucji

Chefs Culinar

Wszystko zaczęło się w Goch (Niemcy) w 1923 r., kiedy Josef Moll zaopatrywał szpitale w margarynę. Dzisiaj, 90 lat później, firma jest wiodącym dostawcą artykułów spożywczych i innych w Niemczech, a od września współpracuje z trzema innymi partnerami pod wspólnym szyldem "CHEFS CULINAR".

Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar

Zgodnie z zasadą firmy, świeże towary składowane są do 7 dni przed dostarczeniem ich do konsumenta. System chłodzenia został zainstalowany przez Christophera Petersa, dyrektora zarządzającego Kälte Klima Peters GmbH, z siedzibą w Meerbusch (Niemcy). Christoph Peters: "Owoce i warzywa to łatwo psujące się produkty, które w zależności od odmiany mają wiele różnych wymagań w zakresie techniki chłodniczej. By osiągnąć optymalną jakość podczas składowania należy przestrzegać wąskiego zakresu temperatur, minimalizować przeciągi, zapewnić odpowiedni klimat i wilgotność w pomieszczeniu oraz najwyższy poziom higieny. Ponadto ogromne znaczenie ma niezawodność urządzeń i niskie koszty eksploatacji." Chłodzenie warzyw i owoców powoduje powstawanie w powietrzu kwaśnych aerozoli, które są dość agresywne i mogą prowadzić do uszkodzenia obudowy zewnętrznej parownika oraz pozostawiać osady. "Ważne, aby obudowa była wykonana ze stali nierdzewnej zgodnie z normą VDI 60.22, a taca ociekowa i wentylator były zawieszone na zawiasach, umożliwiając łatwy dostęp w celu czyszczenia parownika. Nowe wentylatory z serii Küba Market SP standardowo są umieszone na zawiasach, co stanowiło jeden z powodów, dla których zainstalowaliśmy parowniki Kelvion", mówi Peters.

Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar

Drugim istotnym czynnikiem, który wpłynął na wybór urządzeń Küba Market SP, było oprogramowanie konfiguracyjne dostarczane przez Kelvion. Peters: "Po wprowadzeniu odpowiednich parametrów, program Küba Select umożliwia porównanie poziomów ciśnienia akustycznego różnych chłodnic powietrza, dzięki czemu w kalkulacji można uwzględnić natężenie hałasu generowanego przez układ chłodniczy. Jest to bardzo ważne dla wielu naszych projektów. Wybieramy ciche urządzenia o maksymalnym natężeniu hałasu do
60 dB (A)." Docelowo parownik w Weeze podczas pracy emitować będzie maksymalnie 40-50 dB (A). "Są to wyjątkowo ciche chłodnice", mówi Peters i podkreśla: "Pozwalają na redukcję poziomu hałasu otaczającego pracowników magazynu niemal do zera, przy jednoczesnym zminimalizowaniu zapotrzebowania na energię". Optymalnie dobrany stosunek wielkości lamel do powierzchni wentylatora umożliwia dobór efektywnego energetycznie rozwiązania. "Co do zasady, wykonawcy systemów zmniejszają wielkość lamel i instalują duże wentylatory. To, co na pierwszy rzut oka zdaje się zapewniać potencjał oszczędności, po dokładniejszych obliczeniach okazuje się być kosztowne pod względem energetycznym oraz zwiększa hałas. Dzieje się tak, ponieważ wahania temperatury podczas uzupełniania magazynu towarem, prowadzą do wzrostu natężenia pracy wentylatorów do maksimum i jednoczesnego podniesienia hałasu. Wpływa to zarówno na jakość towarów, jak i obniża komfort pracy zatrudnionych osób", mówi Peters.

Parowniki są zaprojektowane w taki sposób, aby obszary ich pracy nie nachodziły na siebie - nawet po zwiększonym napływie ciepłego powietrza z zewnątrz - dzięki czemu DT1 jest niewielki. Aby zmniejszyć straty ciśnienia i ograniczyć związane z tym zapotrzebowanie na energię, Peters zamówił parowniki z opatentowanymi dystrybutorami czynnika chłodniczego Kelvion. "Dystrybucja czynnika chłodniczego jest niezawodna, a dzięki odpowiedniej konstrukcji dystrybutora niewielka strata ciśnienia nie wymaga kompensacji energetycznej." Układ chłodzenia został podłączony do instalacji PLC przy użyciu oprogramowania firmy Peters, zapewniając stałą synchronizację danych. Równolegle układ jest połączony z zewnętrznym serwerem znajdującym się w biurze Petersa, do którego co godzinę wysyłany jest sygnał. Jeśli sygnał nie zostanie odebrany, oprogramowanie monitorujące automatycznie wysyła sygnał do serwisu, co zapewnia dodatkową funkcję bezpieczeństwa. Do odszraniania używany jest gorący gaz, ponieważ funkcja odszraniania elektrycznego poprzez zainstalowane grzałki powodowałoby dodatkowy wydatek energii. Instalacja PLC stale monitoruje gromadzenie się szronu na lamelach. Ponieważ zarówno parowniki, jak i zainstalowany skraplacz posiadają wentylatory EC, mogą zostać w każdej chwili zresetowane, aby zapewnić optymalne chłodzenie przy minimalnym wysuszaniu chłodzonych produktów, zapewniając ochronę ich świeżości i jakości.

Pozostań z nami w kontakcie

Kelvion Holding GmbHZapraszamy do kontaktu
Ta strona korzysta z plików cookies aby zapewnić Ci najlepszą jakość podczas przeglądania naszej strony. Odwiedzając [www.kelvion.com] zagadzasz się na [korzystanie z plików cookies].