Fleischhauerei Schuster to specjalistyczny dostawca mięsa, którego siedziba mieści się w Górnej Austrii, w Ostermiething. Aby zaoferować swoim klientom najwyższą jakość produktów, firma zainwestowała w najnowocześniejszy system chłodzenia.
Ta rodzinna firma znana jest z oferty doskonałych szynek i wielu innych przysmaków mięsnych. Dodatkowo oferuje usługi eventowe, catering weselny i prowadzenie stołówek, gdzie w zależności od potrzeby dostarcza wędliny, przekąski lub pełne menu bufetowe zarówno dla małych spotkań, jak i dużych wydarzeń. Troska o jakość mięsa i wędlin, które trafiają do klientów Schusterów przekłada się na regularne przeglądy i optymalizację instalacji chłodniczych. Ostatnie prace modernizacyjne rozpoczęły się w kwietniu 2003 r., kiedy to Schusterowie zdecydowali się na budowę nowego dużego zakładu przetwórstwa mięsnego z przyległymi obszarami handlowymi i mieszkalnymi. Była to doskonała okazja do unowocześnienia technologii chłodniczej i doboru najbardziej optymalnego rozwiązania. Rozwiązanie funkcjonujące do tej pory –szereg jednostkowych systemów chłodniczych, zostało zastąpione zaawansowanym, zintegrowanym układem chłodzenia z dodatkowymi systemami jednostkowymi. Układ musiał spełnić specjalne wytyczne zapewniające optymalną wydajność energetyczną, być konfigurowany dla różnych zakresów temperatur i przystosowany do wielorakich zastosowań. Oznaczało to zapewnienie odpowiedniej kontroli chłodzenia i klimatyzacji tak, aby uzyskać dopasowaną temperaturę i wilgotność dające optymalne warunki w każdym z pomieszczeń.
Regulowane prędkości powietrza umożliwiają odpowiednie dopasowanie do warunków pracy - przykładowo w pomieszczeniach, w których pracownicy pracują cały dzień, prędkość powietrza utrzymywana jest na jak najniższym poziomie, aby uniknąć przeciągów. System chłodzenia został zorganizowany w następujący sposób:
Tryb działania: Proces pracy w sklepie mięsnym rozpoczyna się w pomieszczeniu do krojenia. Na powierzchni ok. 75 m², gdzie produkty mięsne poddawane są porcjowaniu, odpowiednią temperaturę i warunki zapewnia sufitowa chłodnica powietrza Küba Comfort DP z czterema wentylatorami. Niska prędkość powietrza, wynosząca maksymalnie 0,8 m/s wpływa pozytywnie na komfort pracy zatrudnionych osób. Po porcjowaniu mięso poddawane jest dalszej obróbce, a następnie jest wędzone lub gotowane. Kolejnym krokiem jest peklowanie kiełbas i produktów mięsnych w pomieszczeniu, gdzie temperatura utrzymywana jest na stałym poziomie +2°C przez SGA81 z funkcją odszraniania elektrycznego. Pomieszczenie połączone jest z chłodnią przesyłową i chłodnią mięsną, które są wyposażone w blok lamel Küba KVB o przepływie grawitacyjnym. Obszar pakowania i załadunku znajduje się obok chłodni przesyłowej i wyposażony jest w chłodnice powietrza Küba Comfort DP z czterema i dwoma wentylatorami. Wszystkie urządzenia z serii DP są wyposażone w przełączniki prędkości, aby zapobiegać przeciągom. "Skierowaliśmy nasze wysiłki na wybór ekonomicznego i zaawansowanego technicznie, wielosystemowego rozwiązania dostępnego w standardowej ofercie", podkreśla Rudolf Strauß, projektant systemu. "Wybieramy rozwiązania inteligentne i synergetyczne, które spełniają konkretne wymagania klienta." Strauß wybrał urządzenia Kelvion ze względu na szeroką gamę modeli. "W ten sposób uniknęliśmy mieszania różnych marek." Klient, Fleischhauerei Schuster, jest bardzo zadowolony z systemu, który działa doskonale od samego początku, a klienci końcowi czerpią radość z doskonałych produktów.
Udostępnij tą stronę