Asropa Food GmbH

Компания импортирует все, что используется в блюдах азиатской кухни: вьетнамской, камбоджийской, лаосской и тайской. Из своего главного офиса в Глинде предприятие осуществляет поставки продукции для потребителей по всей Европе. Каждый день приходит два контейнера с лапшой, рисом, рыбой, мясом, овощами и специями. При этом все большая часть этих продуктов поставляется в замороженном виде. Прежних площадей компании в Гамбурге очень быстро стало не хватать, и семья Труонг приобрела логистический центр в Шлезвиг-Гольштейне. В 2015 году хозяйственные мощности компании пополнил холодильный склад площадью 14 000 квадратных метров, в котором были установлены высокопроизводительные охладители серии Küba SG с EC-вентиляторами, обеспечивающие надежное поддержание нужного температурного режима, а также испарители Kelvion. Семья Труонг уже имела опыт организации холодильных камер в своем супермаркете, который кстати существует до сих пор. Семья Труонг хотела получить устойчивое решение для глубокой заморозки, долговечную систему, которая стала бы надежной инвестицией на последующие десять лет и была бы хорошо продумана с точки зрения экологичности. Васим Данче (Wassim Dahche), подрядчик по созданию холодильных систем, внимательно выслушал пожелания заказчика, проанализировал следовавшие из них требования и порекомендовал использовать транскритическую холодильную систему на CO2 с гликолевой оттайкой и 3000-литровую теплоаккумулирующую систему, использующую термальный сброс для отопления офисов и зон присутствия людей.

Управляющий директор Ху Труонг (Hu Truong) очень внимательно изучил расчеты и остался не слишком доволен суммой предполагаемых затрат. Однако в конечном счете он согласился на предложение Данче, так как потенциальная экономия на текущих расходах по сравнению с традиционной системой глубокой заморозки составляла 20 000 евро в год! Кроме того, такое решение подпадает под действие программы финансирования энергоэффективных холодильных систем NAPE* (Национальный план действий по энергоэффективности), вследствие чего сокращается объем необходимых инвестиций. Совокупность всех этих доводов и склонила чашу весов в пользу предлагаемого решения. Новая система глубокой заморозки рассчитана на 10 000 тон охлажденных товаров. Это эквивалентно 1700 поддонам — достаточно большие мощности для дальнейшего расширения в будущем. Товары поставляются в замороженном виде. Каждый день приходит два 40-тонных контейнера с новой продукцией. «В связи с высоким товарооборотом персоналу приходится постоянно заходить в склад глубокой заморозки, чтобы размещать в нем продукцию и комплектовать заказы», — говорит Васим Дачне, участвовавший в планировании нового здания и имевший возможность выполнять его с учетом потребностей компании. Так, от изначально планировавшейся установки холодного воздушного шлюза впоследствии было решено отказаться. Вместо этого холодный воздушный шлюз в зоне доставки был переоборудован в сортировочный цех с охлаждением при средней температуре.

Два потолочных вентиляторных охладителя Küba DPA 043-CN с двусторонней подачей воздуха обеспечивают его равномерное распределение, благодаря чему в холодильной цепи стабильно поддерживается оптимальный поток при одновременном снижении скорости воздуха. Кроме того, персоналу не приходится постоянно стоять на сквозняке. Из этого цеха можно попасть в холодильный склад через автоматическую дверь. С одной стороны в концепцию холодильной системы включен охлаждаемый склад со средней температурой для свежих фруктов и овощей, площадью 600 квадратных метра. Здесь установлено два агрегата SGB 56-F61, которые обеспечивают постоянную температуру в помещении. «Размер двух воздухоохладителей может показаться слишком большим. Однако благодаря такой конструкции мы можем при необходимости превратить это хранилище для свежих продуктов в дополнительную камеру глубокой заморозки без каких-либо конструктивных изменений», — говорит Васим Данче. В камере глубокой заморозки установлены пять высокопроизводительных охладителей Küba SGB 56-F82 с индивидуально подобранной дальнобойностью воздушной струи, что является одним из преимуществ продукции Kelvion. Мобильная стеллажная система не только обеспечивает быстрый доступ и удобное хранение отдельных групп продукции, но и включена в конструкцию холодильной системы. Каждый воздухоохладитель SG оснащен высокопроизводительными EC-вентиляторами.

EC-технология снижает потребление энергии в среднем на 30 %. Вентиляторный агрегат может выполняться в откидной конструкции и оснащается средствами нагрева настенного кольца. Все воздухоохладители SG оборудованы кожухами оттайки в сочетании с закрываемым лотком с двойной изоляцией. Такое устройство системы позволяет выполнять эффективную оттайку конденсаторов. Лоток предотвращает накопление водяного конденсата в нижней части и снижает передачу теплоты оттайки. Кожух оттайки способствует выходу тепла из охладителя в помещение. Это сокращает время оттайки, предотвращает нарастание инея и существенно снижает энергопотребление. Оттайка охладителей производится в автоматическом регулярном режиме по потребности под управлением датчиков температуры на заборе и выпуске воздуха. Благодаря этому обеспечивается поддержание постоянной температуры -23 °C, даже во время процесса оттайки. «Система обладает высокой производительностью и устанавливает новые технологические стандарты. В том числе и потому, что применяемый в ней CO2 доступен постоянно, по фиксированной цене. В случае с другими хладагентами это нельзя гарантировать», — утверждает Васим Данче и подчеркивает: «Мы установили высоконадежное оборудование глубокой заморозки, в котором реализованы все доступные на сегодняшний день передовые технические решения, и которое задает тренд будущего развития холодильных технологий».