Chefs Culinar

Холодоснабжение / Центры распределения

История компании берет свое начало в городе Гох (Германия) в 1923 г., где Йозеф Молль (Josef Moll) занимался поставками маргарина в больницы. Сегодня, 90 лет спустя, компания имеет прочную репутацию ведущего в Германии предприятия оптовой торговли продуктами питания и иными товарами и с сентября осуществляет свою деятельность в рамках ассоциации с тремя партнерами под брендом CHEFS CULINAR

Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar

Из своего головного офиса в Веце компания обеспечивает отрасль кейтеринга и гостиничный бизнес Западной Германии, а также столовые при домах престарелых, больницах и образовательных учреждениях, всеми продуктами и товарами, какие нужны на кухне. Ассортимент компании насчитывает около 20 000 наименований, от замороженных и свежих продуктов, полуфабрикатов и бакалеи до чистящих средств, гигиенических товаров и кухонной утвари для столовых. Сейчас компания расширяет свое холодильное хозяйство с целью надежного удовлетворения постоянно растущего спроса. С этой целью подрядчик установил 23 системы Kelvion, в том числе 13 испарителей Küba market SP и одну систему SG commercial. При здании компании расположен охлаждаемый распределительный склад площадью 4 500 м², главным образом используемый для молочной продукции, свежих фруктов и овощей. Помимо небольших отдельных холодильных камер, здесь расположен многоярусный склад высотой 11,5 метров.

Как правило, свежие товары хранятся здесь не более недели, прежде чем транспортный парк компании доставляет их заказчику. Кристоф Петерс (Christoph Peters), управляющий директор компании Kälte Klima Peters GmbH с главным офисом в городе Мербуш (Германия), установил холодильную систему, соответствующую планировочной спецификации. По словам Петерса, «фрукты и овощи — это скоропортящийся товар, который, в зависимости от ассортимента, ставит широкий ряд задач перед холодильной техникой. Для обеспечения должного качества такой продукции во время ее хранения на складе крайне важно придерживаться узкого диапазона температур, минимизировать потоки воздуха, создать оптимальный климат в помещении, поддерживать идеальную влажность для свежих фруктов и обеспечить наивысший санитарно-гигиенический уровень. Кроме того, первоочередное значение имеет надежность работы оборудования и низкие затраты на его эксплуатацию». При охлаждении фруктов и овощей в воздухе образуются кислые аэрозоли, которые являются довольно агрессивной средой. Особенно сильно их воздействие в районе испарителя, где такие аэрозоли могут образовывать вихревые потоки, вызывая коррозию корпуса и оставляя отложения внутри устройства. «Следовательно, очень важно, чтобы корпус был выполнен из нержавеющей стали в соответствии со стандартом VDI 60.22, а лоток и вентилятор имели откидную конструкцию, позволяющую проводить быструю и тщательную чистку испарителя. В новой системе Küba market SP такое устройство вентиляторов является стандартным. Это стало одной из причин, по которой я установил здесь продукцию Kelvion», — говорит Петерс, являющийся специалистом в области реализации крупномасштабных проектов.

Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar
Kelvion References Refrigeration Chefs Culinar

 

Вторым решающим фактором, определившим выбор в пользу Küba market SP, стала программа настройки от Kelvion. Петерс отмечает: «После ввода параметров, программа Küba Select позволяет сравнивать уровни звукового давления различных воздухоохладителей в табличной форме для систематического включения фонового шума холодильной системы в общие расчеты. Это очень важно для многих наших проектов, так как мы всегда стараемся устанавливать тихое оборудование, с уровнем звукового давления не более 60 дБ(А)». В будущем, уровень звукового давления при работе испарителя Kelvion будет составлять не более 40-50 дБ(А). «Это исключительно тихие охладители, — говорит Петерс, подчеркивая — такая система снижает шумовое загрязнение, воздействующее на работников склада, практически до нуля и при этом позволяет нам минимизировать энергопотребление». Столь высокая энергоэффективность достигается за счет оптимально рассчитанного соотношения площади поверхности оребрения и зоны охвата вентилятора. «Как правило, подрядчики уменьшают площадь поверхности оребрения и устанавливают большие вентиляторы. На первый взгляд может показаться, что такое решение экономичнее, но более детальные расчеты показывают, что в конечном счете оно является более энергоемким и усиливает фоновый шум. Это обусловлено температурными колебаниями, возникающими в ходе пополнения запасов холодильного склада и заставляющих вентиляторы работать на полную мощность, что неизбежно повышает их уровень шума. Это негативно сказывается на качестве товаров и вызывает у работников стресс», — говорит Петерс, решивший подойти к планированию системы иначе и в первую очередь ориентироваться на долгосрочные инвестиции.

Конструкция испарителей выполнена таким образом, чтобы им не приходилось работать на предельных уровнях холодопроизводительности и дальнобойности воздушной струи даже в случае продолжительного притока тепла снаружи помещения. Это позволяет удерживать DT1 на незначительном уровне. Чтобы вдобавок к этому снизить потерю давления и минимизировать энергопотребление, Петерс заказал испарители с патентованными распределителями хладагента от Kelvion. «Распределители хладагента прекрасно справляются с задачей, а грамотно продуманная конструкция и незначительные потери давления устраняют потребность в энергокомпенсации». Холодильная система подключена к ПЛК-установке на платформе программного обеспечения заказчика, которое обеспечивает постоянную синхронизацию данных. Кроме того, установка подключена к внешнему серверу, расположенному в офисе Петерса, куда она ежечасно посылает сигнал. В случае отсутствия сигнала программа мониторинга автоматически оповещает об этом по радио специалиста по обслуживанию. Это дополнительная функция безопасности. Для выполнения оттайки вне температурного интервала замораживания Петерс применяет горячий газ, так как электрическая оттайка посредством дополнительно установленных нагревателей привела бы к повышению первичного энергопотребления. ПЛК-установка также ведет постоянный мониторинг нарастания инея на оребрении. Так как оба испарителя и установленный конденсатор оснащены управляемыми EC-вентиляторами, сброс устройства можно выполнять в двух точках в любое время, обеспечивая оптимальный режим охлаждения при минимальном иссушении охлажденных товаров, что позволяет сохранять их свежесть и качество.

 

Свяжитесь с нами

Kelvion Holding GmbHОбращайтесь к нам по любым вопросам!
Мы используем файлы cookies на нашем сайте, чтобы быть уверенными, что Вы найдете на нем все необходимое Вам. Посещая www.kelvion.com, Вы соглашаетесь с korzystanie z plików cookies.