В целях обеспечения своих заказчиков продукцией высочайшего качества Fleischhauerei Schuster, специализированный магазин мясной продукции в Остермитинге в Верхней Австрии, установил передовую холодильную систему. Поговорка «Today’s pig is tomorrow’s ham» (Сегодняшние свиньи — это завтрашняя ветчина) расхожа и в Остермитинге, в Верхней Австрии. Именно здесь расположен специализированный магазин мясной продукции Fleischhauerei Schuster.
Эта семейная компания славится своей прекрасной ветчиной и многими другими мясными деликатесами. Кроме того, компания занимается обслуживанием столовых, буфетов, вечеринок, свадеб и других торжественных мероприятий, поставляя самую разную продукцию: от холодной нарезки до фуршетных блюд. Чтобы мясо, ветчина и колбасная продукция попадали на стол в самом лучшем качестве, семья Шустер регулярно оптимизирует установленные холодильные мощности. Последняя модернизация началась в апреле 2003 года, когда Шустеры решили построить новый большой мясоперерабатывающий цех с примыкающими торговыми площадями и жилыми помещениями. Необходимость строительства нового объекта была обусловлена тем, что существующие производственные мощности «трещали по швам», срочно требуя расширения. В контексте холодильных технологий, это стало прекрасной возможностью сделать значительный шаг вперед. Применявшееся ранее решение, которое главным образом состояло из отдельных систем, было заменено на новую комплексную интегрированную систему с дополнительными индивидуальными решениями. Холодильная система должна была удовлетворять целому ряду высоких эксплуатационных требований. Она должна была обеспечивать энергоэффективность и возможность задания различных температурных диапазонов. Кроме того, эта система должна была подходить для различных видов применения, предусматривающих различные режимы охлаждения и контроль кондиционирования воздуха. Эти факторы были необходимы для создания оптимальных условий в каждой отдельной зоне, в которой можно было бы точно регулировать температуру, влажность
и скорость движения воздуха. Например, в помещениях, в которых сотрудники работают на протяжении всего дня, скорость воздуха должна быть сведена к минимуму во избежание сквозняков. Поэтому система охлаждения была организована следующим образом:
Режим работы: Процесс производства мясной продукции берет свое начало в разделочной. В помещении площадью около 75 м² производится точная разделка мяса под 4-вентиляторным потолочным воздухоохладителем Küba comfort DP. Благодаря низкой скорости воздуха, составляющей не более 0,8 м/с, работать под такими воздухоохладителями весьма приятно. После тонкой разделки мясо передается на дальнейшую переработку в системы копчения или тепловой обработки. Следующим этапом является посол (консервация) колбасно-мясной продукции. В камере для посола поддерживается постоянная температура +2 °C, обеспечиваемая системой SGA81 с электрической оттайкой. К камере для посола примыкает холодильная камера предварительной сортировки и холодильная камера для мяса, обе из которых оборудованы не образующими сквозняки змеевиками со свободной конвекцией Küba KVB. Рядом с холодильной камерой предварительной сортировки расположена зона упаковки и отгрузки. Здесь установлены 4-вентиляторный и 2-вентиляторный потолочный воздухоохладитель Küba comfort DP. В целях предотвращения сквозняков устройства оборудованы переключателями скорости. «Наши усилия были направлены на установку экономичного и при этом технически продвинутого стандартного решения с несколькими системами», — подчеркивает Рудольф Штраус (Rudolf Strauß), занимавшийся проектированием системы. «Наш девиз: «умные» синергические решения для индивидуальных потребностей заказчика». Штраус выбрал компанию Kelvion из-за широкого ассортимента предлагаемой ей продукции. «Это позволило нам избежать необходимости совмещать системы разных производителей». Заказчик, Fleischhauerei Schuster, очень доволен системой, работа которой не вызывает никаких нареканий, позволяя конечным потребителям наслаждаться отменным качеством продукции компании.
Поделиться этой страницей