L’usine est détenue et exploitée par Oil One, l’une des principales sociétés mondiales spécialisées dans la gestion des déchets pétroliers. Un séparateur centrifuge de GEA Westfalia Separator est utilisé pour séparer les déchets, ou huile de raffinage, en trois courants : l’eau, qui est traitée avant d’être livrée aux déchets municipaux, les boues et solides, et l'huile de récupération, qui présente une valeur commerciale très élevée. Avant la séparation, les boues et les huiles usées doivent être prétraitées. Pantechnic Ltd, principal cabinet de conseil en ingénierie pour les applications marines, pétrolières et gazières et électriques, a fourni une installation de prétraitement sur mesure – conçue pour Atex zone 1. L'entreprise a également assuré l'équilibre de l'installation, fourni un système de traitement des odeurs et un dispositif de commande automatique Scada.
En tant que partenaire de confiance de Pantechnic, Kelvion, leader mondial de la technologie d'échange de chaleur, a fourni trois échangeurs de chaleur à plaques : deux pour chauffer la teneur en cuve du mélange et un pour le chauffage du produit avant la séparation. Les deux réservoirs de prétraitement d'une capacité de 100 m3 sont utilisés pour :
Plutôt que la méthode traditionnelle d’utilisation de serpentins de chauffage à vapeur et d’agitateurs mécaniques (mélangeurs d’hélice) pour arrêter le dépôt des boues, un système de mélange et de chauffage spécialement conçu a été installé, via une boucle de recirculation. Une pompe de recirculation transporte l’huile, l’eau et les solides à travers un échangeur de chaleur à plaques à débit libre de Kelvion et un collecteur avec des extracteurs de mélange de réservoir.
Le modèle moderne à débit libre présente des écarts de largeur constants qui conviennent parfaitement aux produits contenant des solides. Le principal avantage de ce système unique de mélange de cuves est que le réservoir reste exempt d'agitateurs et que l’absence de serpentins de chauffage évite à l’huile de raffinage « couler » et laisser des dépôts de carbone. Avant d’entrer dans la centrifugeuse, le produit est chauffé à 98°C, toujours avec un échangeur de chaleur à plaques Kelvion. L’usine de traitement des eaux usées/Marpol, la seule de son genre opérant en Méditerranée orientale, fonctionne en continue depuis août 2015 et livre 40 000 tonnes d’huile de récupération par an. Oil One était tellement satisfait des performances qu’il a commandé une autre usine centrifuge, nécessitant un échangeur de chaleur à plaques supplémentaire de Kelvion.
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