Échangeurs de chaleur pour le GNL

Extraction du gaz
Le forage est la toute première étape de l'exploitation des ressources en gaz naturel. Les plates-formes étant souvent situées dans des environnements difficiles - offshore et onshore - l'extraction du gaz nécessite une technologie de pointe capable de fonctionner de manière fiable 24 heures sur 24.

Les tarifs journaliers des plates-formes de forage pouvant atteindre plusieurs centaines de milliers de dollars américains, il est essentiel de maintenir l'intégrité de l'équipement pour éviter des temps d'arrêt coûteux.
Les échangeurs de chaleur de classe mondiale de Kelvion peuvent être utilisés pour les tâches les plus difficiles. Flexibles et robustes, ils contribuent à garantir une durée de fonctionnement aussi longue que possible. Nous proposons des solutions pour tous les transferts de chaleur nécessaires pendant les opérations de forage : pour le refroidissement de la boue, où la sécurité est cruciale pour éviter le risque de contamination de l'environnement, et pour empêcher les moteurs de forage de surchauffer. Quels que soient la température et le niveau de pression, les technologies Kelvion permettent un processus de forage en douceur.

Traitement du gaz
Le gaz naturel extrait du puits est principalement composé de méthane mais peut également contenir des impuretés telles que du sulfure d'hydrogène (H2S), du dioxyde de carbone (CO2), des hydrocarbures et même de l'eau. Le H2S et le CO2, communément appelés gaz acides, ont un effet corrosif sur les gazoducs et les équipements de traitement, et sont toxiques pour l'homme.

Ils peuvent également geler pendant le processus de liquéfaction, formant des particules solides qui obstruent les conduites et les équipements de traitement. Pour la même raison, l'eau doit également être éliminée. 
Les substances indésirables extraites du gaz naturel constituent des composants précieux pour d'autres industries.

Liquéfaction
Une fois que le gaz naturel a été traité pour en retirer les hydrocarbures et autres substances indésirables, il est prêt pour le processus de liquéfaction. Il s'agit de le refroidir à -162 °C. À l'état liquide, le gaz occupe 600 fois moins d'espace, ce qui rend son transport plus facile et plus sûr. Le flux de gaz traité, dont la teneur en méthane est d'environ 98 %, dispense son énergie thermique d'abord dans un cycle de prérefroidissement, puis dans le cycle principal, où il est refroidi dans des conditions cryogéniques pour réaliser le changement de phase en GNL. Le cycle de prérefroidissement et le cycle principal fonctionnent tous deux sur le principe d'un réfrigérateur à grande échelle, impliquant la compression, le refroidissement et la condensation à haute pression et l'évaporation à plus basse pression. La liquéfaction est un processus complexe, qui nécessite des installations à grande échelle avec des kilomètres de tuyaux, d'innombrables appareils et plusieurs unités d'échange de chaleur différentes.

Les deux principaux procédés de liquéfaction du gaz utilisés aujourd'hui sont les suivants :

APCI C3/MR Process

Shell DMR Process