Notre portefeuille de services
- Mise en place précise de l'équipement pour faciliter le fonctionnement et l'entretien ultérieurs
- Supervision de l'installation par les experts Kelvion
- Fourniture de pièces de rechange de la plus haute qualité (comme les joints, les plaques de rechange, les paquets de plaques)
- Fourniture de pièces détachées d'autres marques
- Stock exclusif : Stock exclusif : réservation de pièces de rechange critiques pour garantir la flexibilité et la livraison la plus rapide.
- Outils (cliquet, tournevis, etc.)
- Nettoyage : Amélioration de la performance thermodynamique et optimisation de l'efficacité
- Remise en état : Récupération de la performance thermo-dynamique
- Réparation de l'équipement
- Remplacement des pièces dangereuses, usées ou endommagées
- Service complet : Démontage des paquets de plaques, transport à l'usine de service, reconditionnement des paquets de plaques, transport de retour, installation et test de pression, remise au client.
- Augmentation de la capacité, réduction des coûts, extension des intervalles de service ou réalisation d'un transfert de chaleur plus efficace en modifiant votre solution actuelle.
- Amélioration des performances globales et prolongation de la durée de vie de votre équipement grâce à l'adoption des technologies les plus récentes.
- L'utilisation de filtres en ligne élimine la nécessité d'ouvrir le paquet de plaques et de nettoyer les plaques d'échange thermique individuelles.
- Dépannage : Détection de la cause première d'un problème majeur en appliquant nos connaissances approfondies des produits et des processus.
- Vérification de l'état de l'équipement : Tests d'intégrité de l'équipement pour détecter les fuites internes, suivis de rapports de tests et de recommandations d'experts.
- Assistance à distance : Assistance à distance : assistance téléphonique avec accès direct aux experts
- Formation du personnel pour améliorer les connaissances et les compétences de votre personnel de maintenance
- Contrat de service annuel
PROGRAMME D'AUDIT DE PERFORMANCE
Nous disposons également d'un programme régulier d'audit des performances, qui permet aux clients d'éviter les temps d'arrêt imprévus, de planifier les futurs remplacements de composants et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Les détails du rapport peuvent être utilisés par nos clients pour traiter les points d'attention immédiate, ainsi que pour planifier les futurs remplacements de composants tels que les plaques, les joints, etc.
PROCESSUS DE RECONDITIONNEMENT
Notre processus en 10 étapes pour l'installation de nouveaux joints permet d'obtenir un résultat de première qualité. Nous commençons par inspecter l'équipement avant d'enlever l'ancien joint et de nettoyer les plaques. Nous procédons ensuite à un test de teinture et à une deuxième inspection, puis nous éliminons les résidus de teinture, nous nettoyons la rainure du joint et nous procédons à l'inspection finale des plaques. Les nouvelles plaques sont ensuite montées et leur qualité est contrôlée.
Aperçu du processus en 10 étapes :
Inspection initiale et établissement d'un rapport
Enlèvement des anciens joints
Nettoyage chimique (bain acide ou caustique), nettoyage à haute pression
Essai de teinture et deuxième inspection (enregistrement des résultats)
Élimination des résidus après le test de pénétration du colorant
Nettoyage de la gorge du joint
Inspection finale de chaque plaque ; remplacement des plaques endommagées
Mise en place de nouveaux joints
Pour les joints collés - tension du paquet de plaques et durcissement de la colle dans un four
Apposition du sceau d'approbation final après l'inspection finale et l'emballage minutieux du paquet de plaques.
ESSAI D'ÉTANCHÉITÉ À L'HYDROGÈNE
Les échangeurs de chaleur à plaques peuvent parfois être exposés à des influences externes susceptibles de provoquer des fuites microscopiques. Grâce à notre test d'étanchéité innovant, nous pouvons détecter toute fatigue des matériaux en introduisant un mélange d'hydrogène et d'azote dans l'échangeur de chaleur à plaques fermé, du côté de l'eau. Cette méthode est plus rapide et plus efficace que les méthodes conventionnelles et peut également être utilisée comme test de serrage préventif.
Détecteur de fuites à hydrogène EcoSafe 2000
Construction robuste et simple pour l'environnement industriel
Comportement de réponse rapide
Détection précoce de la fatigue des matériaux
Mobile et utilisable à court terme
10 % d'hydrogène pour 100 % de sécurité
Gestion éprouvée de la qualité des produits