Wzrost jest zawsze mile widziany, jednak szybki wzrost to także wyzwanie. Firma Asropa Food GmbH w ostatnich latach bardzo szybko się rozwinęła - rozpoczęła działalność w latach 80 w Hamburgu jako mały sklep oferujący azjatyckie przysmaki, dziś jest jednym z największych importerów żywności azjatyckiej na rynku.
Firma sprowadza z Wietnamu, Kambodży Laosu i Tajlandii wszystkie produkty używane w kuchni azjatyckiej. Następnie operując ze swojej centrali w Glinde, zaopatruje klientów z całej Europy. Codziennie sprowadzane są dwa kontenery z makaronem, ryżem, rybami, mięsem, warzywami i przyprawami. Coraz większą część towarów stanowią produkty zamrożone. Stara lokalizacja w Hamburgu szybko stała się niewystarczająca, a właściciele zdecydowali się na zakup hali logistycznej w Schleswig-Holstein. W 2015 r. dodano magazyn chłodniczy o powierzchni 14 000 m², gdzie zastosowano pięć energooszczędnych, wydajnych chłodnic z serii Küba SG z wentylatorami EC, które gwarantują odpowiednie temperatury przechowywania. Zastosowane zostały parowniki Kelvion. Właściciele firmy mieli już wcześniej pozytywne doświadczenia w stosowaniu urządzeń Kelvion we własnym sklepie. Poszukiwali zrównoważonego rozwiązania do głębokiego zamrażania: trwały system, który mógłby zapewnić bezpieczeństwo inwestycji przez następną dekadę, dobrze przemyślany pod względem ekologicznym. Po analizie wymagań i specyfiki zastosowania Wassim Dahche, wykonawca systemów chłodniczych, zalecił system chłodzenia dla zastosowań nadkrytycznych z użyciem CO2, odszranianiem glikolowym oraz 3000-litrowym systemem magazynowania energii cieplnej wykorzystującym ciepło odpadowe do ogrzewania biur i pomieszczeń socjalnych. Dyrektor zarządzający Hu Truong dokładnie przeanalizował obliczenia i nie był zadowolony z oczekiwanych kosztów. Niemniej ostatecznie przyjął rozwiązanie, ponieważ potencjał oszczędności operacyjnych w porównaniu z tradycyjnym systemem głębokiego mrożenia wynosił 20000 euro na systemie CO2 każdego roku. Koszty inwestycji pozwolił także zmniejszyć obowiązujący program finansowania NAPE* (krajowy plan działania na rzecz efektywności energetycznej) w zakresie energooszczędnych systemów chłodzenia. Suma wszystkich argumentów okazała się przekonująca. Nowy system głębokiego mrożenia został zaprojektowany na 10000 ton towaru, co odpowiada 1700 palet i jest wystarczająco duży, by nadal zapewniać przestrzeń do dalszej ekspansji. Dostarczane towary są zamrożone. Dwa 40-tonowe kontenery przybywają codziennie z nową dostawą. "Wysoka przepustowość oznacza, że pracownicy muszą stale wchodzić do magazynu głębokiego mrożenia, aby rozładować lub załadować towary zgodnie z zamówieniami", mówi Wassim Dahche, który był zaangażowany w planowanie nowego budynku. Tak więc pierwotnie rozważane zastosowanie blokady zimnego powietrza zostało odrzucone na rzecz zamiany strefy dostawy w pomieszczenie odbioru o średniej temperaturze chłodzenia.
Dwie sufitowe chłodnice wentylatorowe Küba DPA 043-CN z wydmuchem po dwóch stronach, zapewniają równomierne rozprowadzenie powietrza, utrzymanie optymalnego przepływu i jednocześnie zmniejszają jego prędkość. Wpływa to korzystnie także na warunki pracy dla personelu ze względu na zminimalizowanie przeciągu. Z miejsca odbioru towaru można przejść do magazynu chłodniczego poprzez automatyczne drzwi. Pomieszczenie chłodnicze do przechowywania owoców i warzyw o powierzchni 600 m² i średniej temperaturze chłodzenia zostało zintegrowane z całą koncepcją chłodzenia. Zastosowano tutaj dwa urządzenia SGB 56-F61, które zapewniają stałą temperaturę w pomieszczeniu. "Dwie chłodnice powietrza wydają się być ponadwymiarowe, jednak dzięki takiemu rozwiązaniu w razie konieczności mamy możliwość przekształcenia tego pomieszczenia w dodatkową przestrzeń do głębokiego zamrażania bez konieczności wprowadzania zmian strukturalnych", mówi Wassim Dahche. W pomieszczeniu do głębokiego mrożenia zainstalowanych jest pięć wydajnych chłodnic Küba SGB 56-F82. Mobilny system regałowy umożliwia nie tylko szybki dostęp do poszczególnych grup towarów, ale został również uwzględniony w projekcie systemu chłodniczego. Wszystkie chłodnice powietrza SG są wyposażone w wysokowydajne wentylatory EC. Technologia EC pozwala na redukcję poboru energii średnio o 30%. Wentylator może być zawieszony na zawiasach i wyposażony grzałkę opasową odszraniania. Wszystkie chłodnice powietrza serii SG są wyposażone w kaptur odszraniania i system Shut-Up oraz dwuścienną tacę ociekową, co pozwala na skuteczne odszranianie skraplaczy. Dwuścienna taca ociekowa zapobiega powstawaniu skroplin w dolnej części i ogranicza przenoszenie ciepła powstałego w procesie odszraniania do chłodni. Kaptur odszraniania ułatwia uwolnienie ciepła z chłodnicy do pomieszczenia. Redukuje to czas odszraniania, zapobiega gromadzeniu się lodu i znacznie obniża zużycie energii. Odszranianie chłodnic odbywa się automatycznie i jest sterowane za pomocą czujników temperatury powietrza na wlocie i wylocie. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie stałej temperatury -23°C, nawet podczas procesu odszraniania. "System jest bardzo wydajny, a zastosowana technologia wyznacza trendy. Również za sprawą zastosowania CO2, który jest dostępny po ustalonych cenach, co nie jest zagwarantowane w przypadku innych czynników chłodniczych", podkreśla Wassim Dahche i dodaje: "Zainstalowaliśmy niemal bezobsługowy sprzęt do głębokiego mrożenia, który oparty jest na najnowszych technicznych rozwiązaniach."
Udostępnij tą stronę