Przemysł spożywczy / Przemysł piwny

Piwo Füchschen Alt, regionalna specjalność stanowiąca mieszankę piwa pszenicznego, bezalkoholowego piwa Alt oraz spritzera z ekologicznego rabarbaru i lemoniady, jest warzona w sercu starego miasta od 1848 r. Rodzinna firma Füchschenów to pierwszy browar w Düsseldorfie, który warzy ulubione piwo dolnej fermentacji Niemców i posiada 55-procentowy udział na rynku. Wydajność produkcyjna została ostatnio zwiększona po rozbudowie piwnic fermentacyjnych i przechowywania. Znajdujący się tuż obok głównej siedziby browaru stary podziemny parking został wyczyszczony, a następnie wyposażony w najnowszej generacji system warzenia i chłodzenia piwa. Zainstalowano tu sześć wysokowydajnych chłodnic sufitowych Kelvion, które zapewniają odpowiednie warunki chłodnicze dla różnych odmian piwa.

Instalacja chłodnicza została zaprojektowana i zbudowana przez "Birgels Prima Kälte Klima GmbH & Co. KG" z siedzibą w Meerbusch. Birgels zaopatruje prawie wszystkie browary w starym centrum Düsseldorfu, które stoją przed tym samym wyzwaniem: znaczący wzrost popytu na piwa rzemieślnicze. Przestrzeń fermentacyjna i magazynowa została już w dużej mierze wyczerpana. W starym centrum miasta nie ma miejsca na rozbudowę strukturalną, a w ciągu ostatnich 22 lat browar Füchschen zwiększył swoją produkcję z 9500 do 36000 hektolitrów piwa. Miejsce gdzie piwo może dojrzeć jest na wagę złota.

Peter König, dyrektor generalny browaru Füchschen, miał dużo szczęścia, ponieważ obok browaru mieścił się nieczynny parking podziemny, który został przekształcony w kręgielnię - 400 m² w najlepszej lokalizacji. Mnóstwo miejsca, które może być wykorzystane na zwiększenie produkcji. Prace konstrukcyjne na terenie dawnego parkingu nie miały wpływu na dotychczasowy proces produkcyjny, co stanowiło niewątpliwą zaletę i pozwoliło utrzymać ciągłość produkcji, która odbywała się bez przeszkód w istniejących piwnicach fermentacyjnych i magazynowych. Ograniczona wysokość adoptowanych pomieszczeń wymagała jednak nieco bardziej kreatywnego rozwiązania dotyczącego instalacji chłodniczej.

Z powodu braku miejsca, skraplacz został umieszczony na zewnątrz. "Zewnętrzne posadowienie sprzętu nakłada na niego limit emisji hałasu, który w Düsseldorfie wynosi 28 decybeli", komentuje inżynier ds. Chłodnictwa Friedrich Birgels. Sześć cichych wentylatorów EC z regulacją prędkości pracuje poniżej wymaganego limitu, nawet przy pełnym obciążeniu. Trzy kompaktowe sprężarki układu chłodniczego, pracujące z użyciem czynnika chłodniczego R134A, mogły być umieszczone w maszynowni.

DZAE45-F41 Oszczędne, zajmujące niewiele miejsca, wysokowydajne chłodnice sufitowe Kelvion, które umożliwiają optymalne wykorzystanie przestrzeni i równomierne rozprowadzenie powietrza po obu stronach. Zapewnia to przepływ powietrza do najdalszych zakątków chłodni, gwarantując optymalny czas chłodzenia i równomierne warunki klimatyczne w pomieszczeniu.

"Stosuję wyłącznie chłodnice powietrza Kelvion marki Küba - to najwyższej jakości produkt, z którym nigdy nie mieliśmy problemów, a ich dodatkową zaletą jest dobry stosunek ceny do wydajności", mówi Birgels. "Chłodnice powietrza firmy Kelvion od dziesięcioleci niezawodnie chłodzą piwnice fermentacji i przechowywania w naszym browarze, zapewniając stałą temperaturę otoczenia" dodaje zastępca mistrza piwowarstwa Michael Ruf (29).

Temperatura parowania w piwnicy fermentacyjnej wynosi -10°C, a w piwnicy do przechowywania -5°C. Z powodu różnicy między temperaturami parowania trzeba było zainstalować dwie linie ssawne. Kiedy piwo w ośmiu zbiornikach fermentacyjnych dojrzeje, są one chłodzone wodą o temperaturze 0°C, co zatrzymuje dalszy proces fermentacji. Woda pompowana jest przez spiralne rurociągi umieszczone w zbiorniku, chłodząc piwo z 26°C do 11°C. Piwo jest następnie przepompowywane do ośmiu zbiorników w piwnicy i schładzane do 2°C w ciągu kolejnych siedmiu dni.

Sześć sufitowych chłodnic zainstalowanych w piwnicy leżakowania zostało wyposażonych w najwyższy poziom zabezpieczenia antykorozyjnego. Obudowy są ocynkowane metodą Sendzimira i pokryte powłoką proszkową po obu stronach, płyty końcowe są wykonane ze stali nierdzewnej, a lamele pokryte żywicą epoksydową. Rurki rozprowadzające czynnik chłodniczy oraz odpływ skroplin w chłodnicach są wykonane ze stali nierdzewnej. "Wszystko to zabezpiecza sprzęt przed korozją" wyjaśnia Birgels.

Friedrich Birgels rozpoczął swoją działalność w 1997 roku. Firma dość szybko się rozwijała - w 2001 r. Birgels miał już 15 pracowników, a obecnie w firmie pracuje 45 wykwalifikowanych specjalistów. Oprócz Meerbusch, gdzie mieści się główna siedziba, firma ma również oddziały w Düsseldorfie i we Frankfurcie, a działalność prowadzi na terenie całych Niemiec. Spośród klientów firmy można wymienić McDonald's, Burger King, KFC, Pizza Hut, Gate Gourmet, LSG Sky oraz browar w Düsseldorfie.