L’impianto è di proprietà e gestito da Oil One, una delle principali società mondiali di gestione dei rifiuti petroliferi. Un separatore centrifugo di GEA Westfalia Separator è impiegato per separare l’olio usato o riversato in tre flussi: acqua, che viene trattata prima di essere consegnata ai rifiuti urbani, fanghi e solidi e olio recuperato, che ha un alto valore commerciale. Prima della separazione, i fanghi e gli oli usati devono essere pre-trattati. Pantechnic Ltd., società leader di consulenza ingegneristica per applicazioni navali e relative a petrolio, gas ed energia elettrica, ha fornito un impianto di pre-trattamento su misura conforme ai requisiti della zona 1 della convenzione ATEX. Hanno inoltre fornito la parte rimanente dell’impianto, un sistema di gestione degli odori e un sistema di controllo automatico Scada.
In qualità di partner di fiducia di Pantechnic, Kelvion, leader mondiale nella tecnologia di scambio termico, ha fornito tre scambiatori di calore a piastre: due per riscaldare il contenuto del serbatoio di miscelazione e uno per riscaldare il prodotto prima della separazione. I due serbatoi di pre-trattamento da 100 m3 sono utilizzati per le seguenti operazioni:
Anziché utilizzare il metodo tradizionale delle serpentine di riscaldamento a vapore e degli agitatori meccanici (mescolatori ad elica) per evitare la sedimentazione dei fanghi, è stato installato un sistema di miscelazione e riscaldamento appositamente progettato, tramite un circuito di ricircolo. Una pompa di ricircolo trasporta olio, acqua e solidi attraverso uno scambiatore di calore a piastre Free Flow di Kelvion e un collettore con miscelatori a serbatoio.
Il moderno modello Free Flow ha aperture di larghezza costante, ideali per i prodotti contenenti solidi. Il vantaggio principale di questo particolare sistema di miscelazione risiede nel fatto che nel serbatoio non occorre la presenza di alcun agitatore e che l’assenza di serpentine di riscaldamento evita la “frittura” dell’olio riversato e la formazione di depositi di carbonio. Prima di essere immesso nella centrifuga, il prodotto viene riscaldato a 98 °C, anche in questo caso utilizzando uno scambiatore di calore a piastre di Kelvion. L’impianto di trattamento oli usati Marpol, unico nel suo genere attivo nel Mediterraneo orientale, ha lavorato ininterrottamente dall’agosto 2015 e ha consegnato 40.000 tonnellate di petrolio recuperato all’anno. Oil One è stata così soddisfatta delle prestazioni tanto da ordinare un altro impianto di centrifugazione, che richiede uno scambiatore di calore a piastre supplementare da Kelvion.
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