ガスの抽出
掘削は、天然ガス資源を開発する最初のステップである。掘削装置は多くの場合、沖合や陸上といった厳しい環境に設置されるため、ガスの抽出には、24時間体制で確実に稼働できる最先端の技術が必要です。
掘削装置の日当は数十万米ドルに上るため、高価なダウンタイムを避けるには装置の完全性を維持することが不可欠です。
Kelvionの世界トップクラスの熱交換器は、最も過酷な作業でも頼りになります。柔軟で堅牢な熱交換器は、可能な限り長い運転時間を確保するのに役立ちます。ケルビオンは、掘削作業中に必要とされるあらゆる熱交換に対応するソリューションを提供しています。例えば、環境汚染のリスクを回避するために安全性が重要な泥水冷却や、掘削エンジンのオーバーヒート防止などです。どのような温度と圧力レベルであっても、Kelvionの技術は円滑な掘削プロセスを可能にします。
ガス処理
坑井から抽出された天然ガスは主にメタンで構成されていますが、硫化水素(H2S)、二酸化炭素(CO2)、炭化水素、さらには水などの不純物が含まれている場合もあります。一般にサワーガスとして知られるH2SとCO2は、ガスパイプラインや処理装置を腐食させるだけでなく、人体にも有毒である。
また、液化の過程で凍結し、固体粒子を形成してパイプラインや処理装置を詰まらせることもある。同じ理由で、水も除去されなければならない。
天然ガスから抽出された不要物質は、他の産業に貴重な成分を提供する。
液化
天然ガスが処理されて不要な炭化水素やその他の物質が除去されると、液化プロセスの準備が整います。液化には-162℃まで冷却する必要がある。液体状態のガスは場所を取らず、輸送がより簡単で安全になる。メタン含有率約98%の処理済みガスの流れは、まず予冷サイクルに熱エネルギーを供給し、次にメインサイクルに熱エネルギーを供給する。予冷サイクルもメインサイクルも、高圧での圧縮・冷却・凝縮と低圧での蒸発を含む大型冷凍機の原理で作動する。液化は複雑なプロセスであり、何キロメートルものパイプ、無数の装置、数種類の熱交換ユニットを備えた大規模な設備が必要となる。
今日使用されている2つの重要なガス液化プロセスがある:
APCI C3/MR Process