設計と性能の向上
空冷コンデンサー
空冷コンデンサー ACX
ACX空冷式コンデンサーは、標準化されたモジュール設計により、見積・納期が短縮され、投資回収期間が短縮され、CAPEXが削減されます。モジュール設計により、作業場や現場での資材の高度な事前組み立てが可能で、現場での組み立て時間の短縮につながります。
ファンの直径を24フィート、28フィート、32フィートの3種類から選択し、空冷コンデンサーベイに最大4つのモジュールを組み合わせることで、約15MWから最大約90MWまでの拒絶される熱流量の範囲をカバーします。上部に誘引通風ファンを備えた最適化されたV字型設置により、従来のAフレーム構成に比べ、下部構造を低くすることができるため、全高が低くなり、消費電力も削減されます。機械駆動部（モーター＋ギアボックス）は下部プラットフォームに配置され、運転中のアクセスやメンテナンスが容易です。
- モジュラー＆コンパクト設計
- 消費電力を最大20％削減
- 構造用鋼材を30%削減
- 架設作業を20%削減
空冷コンデンサーAフレーム
MASHシステム
真空空冷式コンデンサーの基本設計はMASHコンセプトに基づいている。蒸気は蒸気ダクトとマニホールドを経由して凝縮器に運ばれます。蒸気は2列または3列のフィン付きチューブを横切って流れ落ちます。凝縮水は、温水タンクに接続されたボンネット・ヘッダー・ボクサー内で回収される。非凝縮物は、最終凝縮のために脱気行を通過する。
- API 661 (ISO 13706)およびASME VIII div 1のほとんどの要件に対応。
- エンドユーザーが要求する場合、Uスタンプが押される。
- Groovyフィンを使用した、区画プランの制限に対する最適化された選択
シングルローシステム
シングルローシステムは、アルミコーティングされたスチールフラットチューブで構成されています。アルミフィンは、アルミ被覆フラットチューブにろう付けされています。フィンの足とコアチューブの間の隙間をはんだが埋めることで、優れた熱伝達特性が得られます。
- 低蒸気側圧力損失により、真空度が向上し、凝縮水のサブクーリングが減少します。
- 無流動領域が避けられるため、冷却面全体を最適に利用できる。
- 最も凍結しにくい
Aチューブシステム
A-チューブは、長方形の炭素鋼フィンを備えた楕円形のベアチューブで構成されています。熱伝達は溶融亜鉛メッキにより最適化されている。フィンフットとフィンの隙間は亜鉛で完全に埋められ、優れた熱伝達特性を実現します。
- 溶融亜鉛メッキにより優れた耐食性を実現。
- PEDまたはASME VIII div 1に準拠する圧力コンデンサーだけでなく、真空運転にも適しています。
